目前在我国的大中城市，尤其是经济发达地区，工业废物、危险废物的产生量急剧增加，对这些危险废物的妥善处理变得越来越迫切。在这些危险废物中有很大一部分为废有机溶剂，这些废有机溶剂种类较多，以前处理这些废有机溶剂多采用焚烧的方法，不仅处理成本较高，而且是对资源的严重浪费，焚烧烟气处理不当还会对环境造成污染。经多年努力，废有机溶剂再生处理系统可充分利用每种废有机溶剂中所含的杂质成分不复杂的特点，采用闪蒸、精馏技术对废有机溶剂进行精制，使之成为高纯度的有机溶剂。

废有机溶剂再生处理系统工艺流程说明

(1)因回收的废有机溶剂原料每桶品质差异较大，需将同品类桶装废有机溶剂泵入原料罐，至规定液位，原料罐可起到均质作用。

(2)使用原料泵将原料罐中的废有机溶剂原料加入闪蒸塔釜，至规定液位后开始蒸汽加热，同时启动冷凝器及有机气体处理装置。

(3)冷凝器回收的中间产品进入中间产品罐，蒸馏釜残由釜底放出装桶后集中送至焚烧设施焚烧处理。

(4)中间产品输送入精馏装置继续进行精馏处理。根据不同品种，控制相应的温度、回流比等参数，精馏后得到产品，其中部分半成品经过脱水装置处理后，重新进入精馏装置。分离出的有机废水装桶，集中送至焚烧装置焚烧处理，产品通过冷凝器回收进入产品罐，并使用产品桶包装、检验合格后入库。

(5)各冷凝器未能回收的有机气体通过活性炭气体处理装置处理，处理效率高于95%，剩余气体集中排放至大气。通过该套系统可以尽可能回收和再生废有机溶剂，同时采取焚烧和安全填埋等措施，对残液、残渣进行无害化处理。通过该工艺处理，每年可回收有机溶剂2266t;焚烧处理有机废水151t/a;焚烧处理废液(有机气体处理回收废混合溶剂)78t/a;焚烧处理蒸馏釜残501t/a;高空排放有机气体4t/a。

以上就是今天小编向大家分享的有关于废有机溶剂再生处理系统的工艺流程，希望看完之后能够对大家有所帮助。废有机溶剂再生处理系统由多套预处理设备及蒸馏、精馏装置组成，可再生处理丙酮、异丙醇、甲苯、甲醇等多种废有机溶剂。可实现资源的再利用及经济效益、社会效益和环境效益的共同发展。

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